Een nieuwe medewerker veilig leren werken met een machine hoeft niet te betekenen dat de productielijn stilvalt. Door de uitleg op te splitsen, kun je een deel vooraf uitleggen en de praktische handeling aan de lijn oefenen. De medewerker leert de machine, de gevarenzones en de belangrijkste veiligheidsregels eerst kennen. Aan de lijn blijft dan vooral het voordoen, oefenen en corrigeren over.
Waarom is uitleg geven op een draaiende productielijn lastig?
Een nieuwe medewerker mag niet zomaar aan een machine beginnen. Veilig werken met machines begint met een goede veiligheidsinstructie over de risico’s en een duidelijke werkinstructie voor de juiste werkwijze.
Maar waar geef je die uitleg? Op een productievloer draait de lijn vaak gewoon door. Het is er luid, onderdelen bewegen en de machine waarover je uitleg geeft is ondertussen in gebruik.
Een teamleider die naast een draaiende machine uitleg probeert te geven, moet daardoor tegelijk rekening houden met de productie én met de medewerker die de uitleg krijgt. Uitleg geven boven het lawaai uit, aanwijzen waar een gevarenzone zit en tussendoor vragen beantwoorden is niet de meest rustige manier om iemand een machine uit te leggen.
Dezelfde machine vooraf rustig bekijken op een smartphone of tablet geeft een heel ander startpunt.
Een uitleg geven terwijl de lijn draait kost tijd
In de praktijk zijn er verschillende manieren om een nieuwe medewerker een machine te leren bedienen.
- Je legt de lijn stil voor de uitleg. De medewerker krijgt dan alle aandacht, maar de productie ligt ondertussen ook stil.
- Je geeft de uitleg terwijl de lijn blijft draaien. De productie kan doorgaan, maar de teamleider moet de uitleg inpassen tussen de werkzaamheden door. Daardoor is er minder rust om alles goed uit te leggen en te controleren.
- Of je laat een ervaren medewerker de nieuwe collega begeleiden. Dat werkt goed voor de praktijk, maar die ervaren medewerker kan op dat moment niet volledig aan zijn eigen werkzaamheden werken.
Een nieuwe medewerker moet natuurlijk goed worden ingewerkt. Maar niet iedere uitleg hoeft aan de draaiende productielijn te worden gegeven. Een deel kun je vooraf uitleggen, zodat er aan de lijn meer tijd overblijft voor oefenen en bijsturen.
Niet iedere teamleider geeft dezelfde veiligheidsinstructie
Er is nog een ander aandachtspunt: de uitleg kan verschillen per persoon.
De ene teamleider vertelt uitgebreid over de gevarenzones. De andere richt zich vooral op de knoppen en instellingen. Wat je doet bij een storing, waar je wel en niet mag komen en wanneer je de machine moet stoppen, kan daardoor per uitleg verschillen.
Dat maakt het lastiger om iedere nieuwe medewerker dezelfde basis mee te geven.
Ook taal kan een rol spelen. Wanneer een medewerker niet vloeiend Nederlands spreekt, is het belangrijk dat veiligheidsinstructies niet alleen worden gegeven, maar ook goed worden begrepen.
Een handtekening op een instructieformulier laat zien dat iemand de veiligheidsinstructie heeft gehad. Het zegt niet automatisch dat iemand weet wat hij moet doen.
Leer de machine eerst kennen, voordat je ermee gaat werken
Je hoeft niet te wachten tot de medewerker naast de machine staat om de basis uit te leggen. De veiligheidsinstructie kan grotendeels vooraf.
Daar komt de Skillcircle in beeld. De Skillcircle van MetaChef bestaat uit korte 3D-trainingen voor flexibele en vaste medewerkers. De trainingen helpen medewerkers om praktische werkzaamheden beter te begrijpen en zelfstandig uit te voeren.
Voordat iemand met een machine gaat werken, kan hij vooraf kennismaken met onderdelen van een machine, veiligheidsrisico’s en de juiste werkwijze. Door de machine in 3D te bekijken, wordt zichtbaar waar onderdelen zitten en welke handelingen belangrijk zijn.
De medewerker kan de training op een smartphone, tablet of ander geschikt apparaat bekijken. Een kennischeck kan vervolgens controleren of de belangrijkste informatie is begrepen.
Ook de taal hoeft daarbij niet volledig afhankelijk te zijn van de teamleider. De Skillcircle biedt trainingen in meerdere talen en is ook beschikbaar voor laaggeletterde medewerkers.
Zo krijgt iedere medewerker dezelfde basisuitleg, ongeacht wie er die dag op de vloer staat.
De praktijk leer je nog steeds aan de machine
Een 3D-training vervangt de begeleiding op de productievloer niet. De medewerker moet de machine uiteindelijk zelf bedienen. Een teamleider of ervaren collega moet kunnen voordoen, laten oefenen en direct corrigeren.
Het verschil zit in de voorbereiding.
De medewerker hoeft niet aan de machine te staan voor iedere basisuitleg. De belangrijkste informatie over de machine en de veiligheidsregels kan vooraf worden bekeken en getest.
Aan de lijn kan de teamleider zich daardoor richten op wat je alleen in de praktijk leert: de juiste handeling uitvoeren, omgaan met de echte machine en reageren op situaties die tijdens het werk ontstaan.
Dat maakt de uitleg niet alleen praktischer, maar voorkomt ook dat de volledige uitleg tijdens de productie moet worden gegeven.
De Skillcircle is daarbij geen vervanging voor verplichte certificering. Wanneer voor een machine een wettelijke of branchegerichte certificering nodig is, blijft daarvoor de daarvoor bestemde opleiding of certificering nodig. Een 3D-training kan kennis voorbereiden en toetsen, maar geeft zelf geen certificaat.
Zo pak je veilig werken met machines praktisch aan
Je kunt dit proces per machine eenvoudig opdelen:
1. Bepaal wat iemand moet weten.
Noteer de belangrijkste veiligheidsregels, gevarenzones, noodstop, storingen en andere informatie die iemand moet kennen voordat hij met de machine werkt.
2. Bepaal wat iemand moet kunnen.
Maak onderscheid tussen kennis en handelingen. Een medewerker kan vooraf leren waar een gevarenzone zit, maar het bedienen van de machine moet uiteindelijk in de praktijk worden geoefend.
3. Geef de basis vooraf.
Gebruik een vaste veiligheidsinstructie die iedere medewerker zelfstandig kan bekijken. Een 3D-training kan hierbij helpen om de machine en de veiligheidsregels visueel uit te leggen.
4. Gebruik de tijd aan de lijn voor de praktijk.
Laat de teamleider voordoen, laat de medewerker nadoen en corrigeer waar nodig. Zo gebruik je de tijd aan de productielijn voor wat daar echt nodig is.
5. Controleer of de medewerker het begrijpt.
Een korte kennischeck kan controleren of de belangrijkste informatie is blijven hangen. Kijk daarna aan de lijn of de medewerker de handelingen ook goed uitvoert.
Zo hoef je niet te kiezen tussen veilig werken met machines en een draaiende productielijn. Je verplaatst een deel van de uitleg naar een moment waarop de medewerker rustig kan leren. Aan de lijn blijft meer tijd over voor oefenen en begeleiden.
Zien is begrijpen.
Wil je weten hoe je het vooraf leren breder kunt aanpakken dan alleen bij machines? Lees dan meer over de onboarding van nieuwe medewerkers of bekijk alle trainingen binnen de Skillcircle.